Упрочнение поверхности с одновременным снижением трения приводит к снижению затрат при эксплуатации двигателя.
Pecypc смазочно-охлаждающих жидкостей напрямую зависит от нагрузок в зоне трения. Композиция Атом С12 позволяет увеличить peсypc СОЖ в 2 и более раз без снижения их характеристик. Современные смазочные масла с такими свойствами имеют характерный префикс LONG LIFE.
Акустический эффект (шум) при работе механизмов значительно снижается при увеличении вязкости СОЖ, но это неизбежно приводит к изменению рабочих характеристик. Композиция ATOM С12 на 80% состоит из высокомолекулярных углеводородов и уменьшает шум работы без изменение характеристик СОЖ, что подтверждено стендовыми испытаниями.
Динамические характеристики ДВС всегда измеряют для оптимальных оборотов двигателя. Причина — в нелинейной зависимости условий горения топливо - воздушной смеси от оборотов. Применение турбо наддува расширяет диапазон максимального крутящего момента в сторону низких оборотов. В двигателе, обработанном по технологии ATOM С12, диапазон максимального крутящего момента расширяется не только в сторону более низких оборотов, но и в сторону более высоких, относительно заявленных изготовителем. Это подтверждено стендовыми испытаниями.
Сравнительный химический анализ отработанного масла показал, что применение композиции ATOM С12 снижает содержание железа на 80%, препятствует повышению кислотного числа на 90%, снижению щелочного числа на 71%, предотвращает снижение содержания компонентов присадок (кальция, фосфора, цинка) на 85%.
Двигатель, подготовленный с применением технологии ATOM С12, может длительное время работать на предельных режимах. Это относится
к высокотурбированным ДВС, высоконагруженньм гидравлическим узлам тракторов и экскаваторов, в том числе в условиях крайнего севера.
Основной характеристикой смазывающих жидкостей является индекс вязкости. При низких индексах использование жидкостей ограничено температурным диапазоном. Если условия эксплуатации выходят за пределы использования, указанные производителем, возникают задиры, повышенный износ и выход механизмов из строя.
Таким образом, при регулярной обработке действие этих факторов сводится к минимуму.
Общий срок службы увеличивается в 2-4 раза. В механизмах основными причинами, ограничивающими срок эксплуатации, являются абразивный износ и усталость металла. Пары трения, обработанные композицией ATOM С12, защищены до тех пор, пока на пoвepxности присутствует упрочненное покрытие.
Увеличение площади контакта при высоком классе шероховатости приводит
к улучшению теплового обмена, снижению нагрузок на кольца и стенки цилиндра, вкладыши, коленчатый вал, распределительный вал, звенья цепи и конусы вариатора, соленоиды AKПП, плунжеры ТНВД, форсунки, прецизионные пары масляного и топливного насоса, ГУР, всевозможные подшипниковые узлы и зубчатые передачи КПП, мостов и раздаточных коробок.
Микрорельеф поверхности после окончания процесса адгезии представляет собой идеальные притёртые пары (14 класса шероховатости), так как образование слоя происходит одновременно.
Такого уровня обработки можно достичь только притиркой, для которой необходимы затраты времени и ресурсов несоизмеримо выше.
Поверхности, образованные композицией, имеют высокую микротвердость (до 1400 HB - в 1,7 раза выше микротвердости компрессионного кольца) и высокую теплопроводность 900—2300 Вт/(м'К) (в 10 раз выше, чем у железа).
Описание принципа действия